中国纺织业污水问题应双管齐下贸易

为了纺织工业的持续发展，为了子孙后代的健康，而今的中国纺织业迫切需要开发高效率、低成本、少占地、排放达标的印染污水处理技术和设备。

纺织污水治理重点在印染污水

纺织工业的污水治理，重点是占纺织工业污水80%的印染污水的治理。印染污水治理的复杂性与其印染产品及其设备应用一样，具有多样性。

印染各工序产生的印染废水，在全国每天汇集成400多万吨的废水排放。总体上说，近年来，各地加大了治理力度，但是由于印染业近几年呈二位数增产，而处理污水设施难以同步增长，排放污水的总量仍然很大；此外，大多数印染企业生产中低档产品，利润薄，以维持生产为主，难以保证废水处理设施的正常运行；还有不少企业，一味追求低加工价格竞争，往往偷排、超排废水；现有的一些污水处理工艺流程长，污水处理工程占地面积大，处理费用高，处理效果还不能达标，也是印染废水治理难的一个障碍。

污水处理存在三大技术难题

目前，印染废水在处理工艺技术上主要有三个突出的问题和困难需要解决：一是COD难以降解，主要是生产中应用的大量印染助剂95%以上滞留在废水中；二是高色度废水难以脱色，因为比较成熟的生物活性污泥处理法，物理化学处理法和膜处理法等处理技术，都存在各种问题，其脱色效率都不高；三是印染污泥问题严重，印染污泥属危险废物，现有技术处理困难，再生利用率低，处理成本高，目前处置多采用堆放、堵埋等简单的方法处理，给自然环境和子孙后代埋下很大隐患。

国内很多大型印染企业很早就在采用各种印染废水处理技术，以生化法为主，辅以物理处理法、化学处理法、电解法、光化学处理法等，也可将不同方法结合起来的组合处理法。一种处理方法可以重点解决印染废水中的一个问题，而混合型的印染废水需要解决的就是一个复杂的难题。

“末端治理”和“源头预防”

印染废水在处理属于“末端治理”。在纺织工业“十一五”发展的指导思想和目标中，提出“推行环保、节能、清洁生产印染加工技术，实现印染行业污染防治从‘末端治理’向‘源头预防’转变；加大环境执法力度，淘汰高耗能、高污染和废水治理达不到要求的落后工艺装备和印染企业。”从污水处理技术和“末端治理”实际情况来看，虽然目前治理手段在不断加强，污水处理的技术在不断地开发，但采用污水处理技术的成本和处理污水的成本依然很高，这样的发展过程使“末端治理”处于艰难的进程中，也影响到环境执法力度及效果。

2005年，由国家环境保护总局和中国纺织工业协会共同设立的“21世纪纺织行业所面临的水环境问题及对策”研究课题经过鉴定，在该课题调研结论中指出：“我国江浙闽鲁粤等主要纺织地区的水污染已大大超过了环境容量本身，情况相当严重。位于世界前七位的巨大工业耗水量，年产16亿吨的工业废水，治理技术手段落后的现状，已构成对中国自然生态环境的巨大伤害。从纺织工业的快速发展到导致污水的泛滥，污染型经济已形成了一种恶性循环。如果有一天这个恶性循环的生产链条中的某一个环节发生断裂，就可能给整个经济带来沉重的打击和破坏，可见中国纺织工业的水污染形势之紧迫，已经到了刻不容缓的地步。”

因此，在现阶段，不是实现“转变”，而是“末端治理”和“源头预防”两手都要硬。社会和市场的需求将同时推动两方面的技术进步。

10月于北京举办的CITME 2006展上，众多参展商展出的理念体现出市场正日益重视环境保护，在印染设备的制造上开始重视高效、节能、低耗、环保技术的应用。与CITME 2006同期举办的首届中国国际纺织新技术及化学品展览会，是为了实施《纺织工业科技进步发展纲要》，在2010年前解决和推广28项关键技术和10项重点新型成套关键设备为目的，组织了荣获国家和行业技术进步奖的重点项目和企业、纺织院校、科研机构的研发成果展示，最大的亮点是中国环境保护产业协会率领7家环保企业第一次参加纺织行业展会，展示了以印染废水处理为主的环保技术和设备，这是第一次中国环保协会与纺织行业的联袂。

印染生产各个工序可能产生的废水

退浆废水：含有浆料分解物、纤维屑、酶等，废水呈碱性，PH值为12左右，COD（化学需氧量）和BOD（生物需氧量）含量约占印染废水的45%左右，当坯布采用PVA化学浆料时，废水更难处理。

煮练废水：水量大、水温高，呈深褐色和强碱性，含有纤维素、果酸、蜡质、油脂、碱、表面活性剂、氮化合物等物质，COB和BOD值较高，污染物浓度高。

漂白废水：水量大，污染程度较轻，属较清洁废水，可直接排放或处理后循环在用。

丝光废水：呈强碱性，COB、BOD和SS值均较高。

染色废水：主要污染物是染料和助剂，由于各种染料的特性不同，上染率也不同，使染色废水水质变化很大，废水色度可高达几千倍，可生化性较差。

印花废水：主要有染料、助剂、浆料，废水量较大，污染物浓度较高，当印花滚筒镀筒时，使用重铬酸钾，剥铬时有三氧化铬产生，对含铬的有毒废水要单独处理。

整理废水：水量较小，含有纤维屑、树脂、油剂、浆料、表面活性剂、甲醛等，一般对全厂混合废水的水质影响较小。

碱减量废水：主要含涤纶水解物，有机物浓度高，COD可高达9万毫克/升，PH值高达12以上，属高浓度难降解有机废水。

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