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实现四大主要目标

智能制造水平不断提高

规模以上工业企业推广数字化网络化智能化改造，关键工序数控化率明显提高；专精特新中小企业普及数字化车间和生产线，重点行业大型骨干企业建成与互联工厂，全市信息化与工业化融合发展指数达到85以上。

新业态新模式加速演进

家电、服装等重点行业广泛推行个性化定制，大中型企业基本转向服务型制造，小微企业全面普及电子商务，以互联网工业为特色的知名企业和品牌茁壮成长，众创研发、众包设计加快发展，企业创新创造活力显着增强。

智能装备产业跨越发展

智慧城市信息网络基础设施配套完善，智能装备与产品产值比重显着提高，形成一批标志性的工业软件产品与整体解决方案，带动全市规模以上工业总产值突破2.5万亿元、软件和信息技术服务收入达到2500亿元。

新型产业生态基本形成

基于全产业链高效协同和全生命周期集成服务，培育建设一批行业领先的云制造服务平台，构建产业链上下游互联共享、大中小微企业协同共创的新型产业生态体系，打造更加开放包容、更具竞争优势的平台经济。

完成四大重点任务

以发展智能制造为主攻方向，促进信息技术与制造技术深度融合

一是实施关键岗位 机器换人 。在家电、电子、机械、食品、纺织、服装等劳动密集型行业，特别是重复劳动特征明显、劳动强度大、生产环境差、安全风险高、工艺要求严的关键岗位，推广使用工业等智能装备和自动化设备替代人工生产。

二是推行自动化生产线改造。在钢铁、石化、化工、医药、纺织、食品、饮料等行业以流程制造为主的关键工序，推广使用自动化成套设备或自动化成套，改造替代单机或人工组合生产，实现关键工序设备自动控制和运转。

三是推进数字化车间建设。在汽车机车、船舶海工、橡胶轮胎、机械装备等行业以离散制造为主的生产车间，推广应用智能数控设备、传感识别技术、制造执行系统等先进装备与管控技术。

四是支持骨干企业创建智能工厂。鼓励两化融合基础较好的骨干企业，在建设自动化生产线、数字化车间基础上，综合运用制造执行系统、企业资源计划、产品生命周期管理、智能平行生产管控等先进技术手段，实现研发、设计、工艺、制造、质控、物流、服务、管理、决策等全过程的集成优化，打造数据驱动的智能工厂。

五是鼓励龙头企业打造互联工厂。支持家电、服装、橡胶轮胎等行业具备一定先发优势的龙头企业，面向产业链关联配套企业，输出标准统一的智能工厂整体解决方案，打造以行业云平台为支撑的智能互联工厂，促进两化融合由企业内部纵向集成向企业之间横向集成和产业价值链端到端集成延伸，实现跨区域、分布式协同制造。

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