色金属电解铝行业分析前景依旧光明下.源泉

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2.2Al2O3生产 　　氧化铝是生产电解铝的重要原料，氧化铝产量的92%的用于生产电解铝。氧化铝生产方法多样、工艺流程长，根据所处理的原料不同，需要使用不同的生产方法。工业上主要有三种：(1)拜耳法——主要用于处理A/S值较高的优质铝土矿；(2)烧结法——主要用于处理A/S值较低的低品位铝矿石；(3)联合法——拜耳法和烧结法联合，同时在一个工厂中使用。其主要用于处理A/S值在5.0~8.0的中等品味铝矿石。目前世界上90%以上的氧化铝都是由拜耳法生产的。由于我国铝土矿A/S值较低，我国的氧化铝厂基本上采用烧结法和联合法，采用拜耳法的很少。 　　1)拜耳法 　　拜耳法适于处理高品位的铝土矿，是采用苛性碱溶液加温溶出铝土矿种氧化铝的生产方法。其基本原理是用苛性碱溶出铝土矿中的氧化铝，然后利用NaAlO2溶液在降低温度、加入种子以及搅拌的条件下析出固相的Al(OH)3。Al(OH)3经焙烧脱水后便可以得到Al2O3,较后加热到900至1200℃使其转化适合电解铝生产的α晶型。 　　中国拜耳法厂的技术经济指标：处理的铝土矿：Al2O362.2%，A/S=14.2。工厂能力：30万吨/年氧化铝。产品质量：砂状氧化铝，+125um为15%，-45um为12%。 　　铝土矿单耗1.85t/t；苏打单耗50kgNa2O/t；石灰单耗200kgCaO/t；新水单耗3.6t/t；电力消耗257kw·h/t；焙烧热耗3.2MJ/t；其他热耗7.2MJ/t。 　　2)烧结法 　　烧结法主要用于处理低品位矿石，是处理低品位铝资源时在工业上应用的生产方法。它主要通过配料加入石灰(CaO)或石灰石(CaCO3)及碱粉(Na2CO3)，在烧成过程中生成了不同于矿石中的矿物成分且易于后续处理的新矿物成分，它们存在于烧成的产品——熟料之中。以后再用湿法过程处理熟料便可以生产出氧化铝。 　　烧结法主要问题是能耗高，工艺综合能耗为46.05MJ/t氧化铝。主要技术经济指标为：氧化铝总回收率87%；铝土矿单耗2t/t；石灰石单耗1.8t/t；苏打单耗108kg/t；焦炭单耗95kg/t；烧成煤单耗770kg/t；生料加煤量100kg/t；焙烧耗油量78kg/t；电力消耗450kw·h/t；蒸汽单耗4.2t/t；压缩空气消耗980m3/t；新水消耗18t/t。 　　3)联合法 　　联合法是指将拜耳法与烧结法联合使用生产氧化铝的方法，方法的较大特点是可用烧结法系统所得的铝酸钠溶液，来补充拜耳法系统中的碱损失。 　　2.3电解铝生产 　　目前世界上所有的铝都是用电解法生产出来的。铝电解工业生产采用霍尔-埃鲁冰晶石-氧化铝融盐电解法，即以冰晶石为主的氟化盐作为熔剂，氧化铝为熔质组成多相电解质体系。其中Na2AlF6-Al2O3二元系和Na3AlF6-AlF3-Al2O3三元系是工业电解质的基础。 铝电解生产的主要过程为：将冰晶石-氧化铝熔液做电解质，碳素材料为阴极和阳极，直流电从阳极导入，经过电解液和铝液层后从阴极棒导出，直流电的作用是以热能形式保持冰晶石、氧化铝等原料呈熔融状态和实现电化学反应，反应结果在阳极上生成二氧化碳和一氧化碳，在阴极上析出液态的金属铝。随着电解过程的进行，析出的铝被蓄积起来，周期性的从电解槽中取出来，取出的铝从电解厂房送往铸造部门，经过相应的处理后浇铸成各种规格的坯锭。其主要反应过程： 　　电解铝工业对环境影响较大，属于高耗能，高污染行业。电解铝生产中排出的废气主要是CO2，以及以HF气体为主的气-固氟化物等。CO2是一种温室气体，是造成全球气候变暖的主要原因。而氟化物中的CF4和C2F6其温室作用效果是二氧化碳的6500~10000倍，并且会对臭氧层造成不同程度的影响。HF则是一种剧毒气体，通过皮肤或呼吸道进入人体，仅需1.5g便可以致死。 　　2.4铝制品行业 　　铝制品的种类较多，其中较重要的是铝型材，包括工业型材，民用型材，幕墙型材，门窗型材，散热器型材，装饰型材等等。此外铝制品还包括：铝板、铝带、铝箔、铝粉、铝锭、铝铸件等初级产品。 　　铝制品主要用于建筑行业(如各类建筑铝型材)、汽车行业、电力行业(主要是电力电缆和变压器)、家用五金(如常用的铝锅，灯具等)、包装等行业(铝箔)。 　　3.中国铝行业发展现状分析 　　3.1中国电解铝行业发展状况分析 　　房改后的十年是电解铝行业发展的黄金(179,1.74,0.98%,吧)十年，来自于房地产行业的旺盛需求支撑着中国电解铝行业以20%左右的速度增长。同时汽车特别是家用车产量的快速增长以及国家对基础建设方面的投资增长都促进了中国对铝金属的需求，电解铝行业的扩张速度似乎永远赶不上需求的增长。过去的这十年可以说是电解铝行业名副其实的春天。